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三个方式提高润滑脂润滑的性能


  1、选择适宜的润滑脂组分
  润滑脂的润滑性能与其基础油和稠化剂都有关系,基础油的种类和黏度对润滑脂的润滑性能有影响,基础油黏度页会对润滑性能产生影响。
  不同种类基础油中,全氟烷基聚醚有优良的润滑性能,但价格昂贵。矿物油和酯类油润滑性能好,硅油润滑性能较差,特别是甲基硅油和甲基苯基硅油在钢——钢间润滑性能差,如要制备润滑性能好的润滑脂,需要选择润滑性能良好的基础油,当―种基础油的润滑性能不够理想时,可根据需要选用适当的混合油,例如硅油润滑性能差,有时和适当比例的酯类油或矿物油混合使用,或在某些特殊润滑脂中添加全氟烷基聚醚,以提高润滑脂的润滑性能。
  对于稠化剂的选择,有些稠化剂本身就是固体润滑剂,如聚四氟乙烯、氮化硼等,皂基稠化剂也有较好的润滑能力,例如锂基润滑脂在滑动轴承中的摩擦系数低,复合钙基润滑脂因本身含醋酸钙而极压性很好,膨润土润滑脂在青铜——铜滑动轴承中摩擦系数较高.膨润土润滑脂的极压性比锂基润滑脂好。

  要提高润滑脂在混合润滑、边界润滑条件下的润滑能力,常需加添加剂来解决,要制备重  负荷用的极压润滑脂无论是锂基润滑脂、膨润土润滑脂或复合铝基润滑脂等,都需加抗磨极压添加剂或添加固体润滑剂作填料才能满足要求。


  2、选用适宜的抗磨极压添加剂
  在边界润滑中,在金属表面只承受中等负荷时,如有一种添加剂能被吸附在金属表面上或与金属表面反应,形成吸附膜或反应膜,以防止金属表面剧烈磨损这种添加剂称为抗磨添加剂,在金属表面承受很高的负荷时,金属表面直接接触产生大量的摩擦热,抗磨剂形成的膜也被破坏,不再起保护金属表面作用,如有一种添加剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜,防止金属表面擦伤甚至熔焊,通常把这种添加剂称为极压添加剂。
  3、采用固体润滑剂改善润滑脂的润滑性能
  要改善润滑脂的润滑性能,还可添加固体润滑剂作为填料,填料能提高润滑脂的抗磨极性对润滑脂其他性质影响小、因而用量可以较多,不像抗磨极压剂那样用量受到限制。
  作为填料的固体润滑剂,多为层状结构。如二硫化钼、石墨、氮化硼、等。
  二硫化钼和石墨是两种常用的填料。国内外重负荷用的润滑脂中,有不少润滑脂产品中加入二硫化钼或石墨。二硫化钼或石墨抗磨效果都很明显。但能是润滑脂的颜色变坏,对某些有可能污染产品的场合使用,不够理想。网络转载,不妥删
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