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高速轴承润滑的特点以及如何选择润滑脂


  对于高速轴承,其寿命随Dmn(有时也用dn,d为轴承内径,n为轴承转速)值增高而急剧下降,其失效形式以疲劳破坏为主,其次还有因摩擦发热导致保持架引导面烧伤,保持架断裂等情况。因此轴承润滑脂厂家特好德润滑科技建议应该针对高速轴承的润滑特点选择合适的润滑脂。
  那么,在选择高速轴承润滑脂之前该了解一些什么呢?
  1、高速轴承的润滑难点是润滑脂容易飞散,而且不易粘附于滚动表面,或是被轴承周围的高速气流所阻挡而不能进入轴承,而进入轴承的润滑脂速度太高,有时会使轴承受到损伤,例如保持架出现麻点,脱屑而加剧摩擦磨损。
  2、高速轴承的工作温度大多在200℃左右,而且往往会更高,如不通过强力冷却,则温度会继续上升而对轴承的强度和硬度大为不利,轴承一旦失去保持精确形状的能力,必将加剧高速摩擦而使温度迅速上升,进一步导致材料强度和硬度的降低而使轴承很快失效。
  3、由于高速轴承对磨损很敏感,而又容易产生磨屑,如不及时从轴承中排除,也将造成恶性循环,使轴承迅速失效。

  针对以上特点,高速轴承润滑的任务必须有效地将润滑脂送达轴承中的运动表面,并从轴承中将热量带走,同时将轴承中的磨屑粒或污物清除掉。所以在考虑选用润滑脂一般选用低粘度油润滑,同时应该按高温轴承的润滑脂考虑,即选用在高温下也具有良好性能的合成油,或以这种合成油为基油的润滑脂。对于重载高速的大、中型进口轴承,采用喷油润滑;轻型高速的小型或微型轴承,采用油雾润滑或油气润滑。

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