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高温润滑脂的特点应用以及注意事项


  高温润滑脂一般属于合成润滑脂,含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒,耐高温抗压能力强,适合高温重载设备,此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件,具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。
  高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油,并加有结构改善剂、抗氧添加剂及特殊抗磨添加剂而制成。
  高温轴承润滑脂具有长效的耐高温润性能,高温脂设计用于从高温至低温的苛刻工况条件下的滚动和滑动轴承的润滑,适用温度范围在-50+400℃之间,间歇耐温可达1300℃。
  高温润滑脂的特点:
  优异的高、低温性能,高滴点、低蒸发损失;
  优良润滑性能、机械安定性能和胶体安定性能;
  逊色的抗水淋、水冲刷性能,提供防锈抗腐蚀保护;
  优异的抗氧化性和抗磨性,高温下极长的轴承使用寿命。
  高温润滑脂的应用:
  高温润滑脂适用于严酷的高温或宽温度范围工作的中高速电机滚动轴承和设备的短命命润滑;适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机轴承、离合器推力轴承、高温风机轴承、赛车轮毂轴承、高温泵电机轴承、烘烤设备轴承、锅炉火嘴轴承等的长效润滑。
  注意事项:
  使用时,应将润滑部位清洗干净;并做塑胶相容性试验,相容时才可使用;存放于阴凉干燥处,避免水分、杂质混入而影响产品质量。
  滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度点,单位℃;是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一,但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度,不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。
  润滑脂在使用部位的最高工作温度下,不应发生软化流失,是选用的重要因素之一,确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下,润滑脂受热软化滴出第一滴时的温度。一般情况下,润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20~30℃或更多些。
  必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如,用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等,滴点虽然可高达190~250℃,但是,若长期处于高温下,这些润滑脂会氧化变质,且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以,多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120~130℃以内。
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