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轴承润滑脂的选用


  轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油。设计用于粉末冶金含油轴承的终身润滑、消音,使用温度范围:温度范围:-20~+250℃。
  高温重载抗磨长寿命轴承润滑脂是以复合皂稠化合成基础油,并加有抗磨、极压、抗氧化、抗腐蚀及结构改进剂等高效添加剂而制成;具有耐高温、长寿命、优异的抗磨损性能。
  优异的抗磨极压性能,确保最佳负荷能力;极有效地减少摩擦,把产生的热量控制在最低限度;优异的高温氧化安定性,保证润滑部位高温长期正常工作;对轴承提供全面保护,极大地延长轴承寿命;对金属表面有极佳的润滑作用,尤其在边界润滑情况下。
  一些工程师认为润滑剂是工业时代的一个简单,混乱的辅助工具。然而,就像滚动轴承本身一样,润滑是一项不新颖的技术,在现代形式下高度设计。实际上,工程师使用流体来减少摩擦数千年,但是19世纪后期石油工业的出现刺激了现代轴承的润滑。如今,轴承润滑脂具有多种功能:
  在滚动接触面之间形成屏障在滑动接触面之间形成屏障,保护表面免受腐蚀,密封污染物,提供热量传递(在润滑油的情况下)
  常见的润滑剂是润滑油和润滑脂的2种状态。
  油润滑剂在高速,高温应用中最常见,需要从工作轴承表面传热。一般的轴承润滑油,含有防止生锈和氧化的添加剂或合成油。合成的和矿物油提供不同的性质并且不可互换。矿物油是两者中较为常见的。
  指定轴承用油时最重要的特性是粘度。粘度是流体内部摩擦或流动阻力的量度。高粘度液体像蜂蜜一样浓稠; 低粘度流体比水更薄。表示流体阻力。不同温度下的粘度差异是粘度指数(VI)。油的粘度与其可以产生的膜厚度相关。该厚度对于轴承中的滚动元件和滑动元件的分离是至关重要的。某些应用中的轴承使用油,但油脂是80%至90%轴承的首选润滑剂。
  润滑脂由约85%的矿物油或合成油组成,其中增稠剂使润滑脂体积的其余部分成型达到一种膏状形体。

  增稠剂通常是锂,钙或钠基金属皂。用于高温应用的通常包括聚脲。较高粘度的润滑脂有助于将其包含在轴承外壳内。选择润滑脂时最重要的考虑因素是基础油粘度,防锈能力,工作温度范围和承载能力。


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